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泵类设计制造及使用维修现状与发展趋势

浏览次数:发表时间:2015-04-14 15:07:45

泵产业是机械制造业的一个重要部分。据国家统计局统计.目前全国各类聚生产企业约3000余家。其中,乡镇及多破企业以上独立核算的泵生产企业约2000余家,国有企业3oo余家,工业总产值约15o亿元。而泵的应用范围广,每年聚的耗电量约占全国总发电量的1/5.堪称耗能大户。同时,全国工业泵类生产企业的平均年产量只有3500台左右,平均规模只有美国、日本、徳国等先进国家的l/8~1/5左右,低于经济规模。近年来,由于小型潜水电泵的迅速发展.个别企业年产量已高达1o万台左右。专业化程度低是我国泵类生产企业的一个主要特点。

目前,我国工业聚已有近百个系列、l5oo多个品种a全国泵的总品种约为3ooo多种,而国外泵的品种在6ooo种以上。我国在聚的品种上仍有不少缺口,现有产品仅能基本适应国民经济发展的要求。例如,对于250万吨/年以上的炼油「装置和炼油深加工装置、60万千瓦以上火力发电机组、大型合成氨和尿素及复合肥等联合装置以及30万吨/年乙烯和其后加工装置等少部分具有特殊要求的装置,泵尚难以满足其要求;对于高压小流量、高压大流量、输送混合酸和腐独性极强的化工料浆等用泵,现有泵产品仅有很少几种可供选择。近几年来,我国泵类产品的技术水平有了较大的提高,通过引进吸收、更新改造、消化创新,我国泵类新一代产品达到了国际2o世纪8o年代末、9o年代初的水平,特别是某些重大技术装备的配套产品已达到或接近国际同类产品的先进水平。

在工艺技术和生产装备方面,以热加工为例,绝大多数企业铁水熔炼仍采用冲天炉,造型采用黏土砂。新材料及涂敷技术的开发利用方面,尚处于起步阶段。在机械加工方面.绝大多数企业尚未采用自动化生产线进行大批量产品的生产,小批量多品种产品的生产也多未采用数控机床和成组加工等先进装备和先进工艺。我国泵行业的一些主要企业,其装备和工艺基本上还处于2o世纪8o年代的水平。而占泵企业总数9o%以上、固定资产原值不足800万元的大多数小厂,则仍然采用国外已基本淘汰的热加工工艺和超期服役的机床在生产。

在工艺技术和生产装备方面,以热加工为例,绝大多数企业铁水熔炼仍采用冲天炉,造型采用黏土砂。新材料及涂敷技术的开发利用方面,尚处于起步阶段。在机械加工方面.绝大多数企业尚未采用自动化生产线进行大批量产品的生产,小批量多品种产品的生产也多未采用数控机床和成组加工等先进装备和先进工艺。我国泵行业的一些主要企业,其装备和工艺基本上还处于2o世纪8o年代的水平。而占泵企业总数9o%以上、固定资产原值不足800万元的大多数小厂,则仍然采用国外已基本淘汰的热加工工艺和超期服役的机床在生产。


总的来说,在产品开发能力方面,泵行业企业的产品开发能力较弱;在设计能力方面,虽有一些骨干企业和科研院所的水平接近于2o世纪90年代的国际水平,但掌握的水力模型少,在强度、刚度、軸承振动和可靠性设计方面还存在一定的差距。世界聚业的许多制造厂正在采用先进的CAD/CAM/CIMS设计与制造技术,来改进其产品设计和制造方法。我国虽有不少单位正在研究泵的CAD/CAM/CIMS技术,但与其他行业相比,水平较低、实用性较差。


在工艺技术和生产装备方面,以热加工为例,绝大多数企业铁水熔炼仍采用冲天炉,造型采用黏土砂。新材料及涂敷技术的开发利用方面,尚处于起步阶段。在机械加工方面.绝大多数企业尚未采用自动化生产线进行大批量产品的生产,小批量多品种产品的生产也多未采用数控机床和成组加工等先进装备和先进工艺。我国泵行业的一些主要企业,其装备和工艺基本上还处于2o世纪8o年代的水平。而占泵企业总数9o%以上、固定资产原值不足800万元的大多数小厂,则仍然采用国外已基本淘汰的热加工工艺和超期服役的机床在生产。